Productie omhulsel van een put - waarom is het nodig?
Productie omhulsel van een put - waarom is het nodig?

Video: Productie omhulsel van een put - waarom is het nodig?

Video: Productie omhulsel van een put - waarom is het nodig?
Video: Alles wat je moet weten over hypotheken 2024, November
Anonim

Iedereen weet dat om olie te winnen, een put tot een aanzienlijke diepte moet worden geboord. Dit is een complexe mijnbouw en technische structuur, die helemaal niet lijkt op een gat in de rotsmassa. Honderden specialisten van verschillende profielen zijn betrokken bij de constructie van de put.

Om de duurzaamheid van de put te garanderen, zijn de wanden versterkt met stalen buizen: een geleider, een oppervlaktegeleider, mantelbuizen.

Oliebron constructie
Oliebron constructie

Symbolen: 1 - mantelbuizen, 2 - cementsteen, 3 - reservoir, 4 - perforaties.

De productiereeks wordt alleen gebruikt in putten die worden geboord in velden met bewezen reserves aan koolwaterstoffen en die bedoeld zijn voor de ontwikkeling van het veld. Onderscheid putten:

  • producerend - om koolwaterstoffen naar de oppervlakte te halen;
  • injection - om de druk in het reservoir op een optimaal niveau te houden;
  • estimated - om olie- of gasreserves te bepalen;
  • observationeel - om het regime van het veld te beheersen.

Oliebron bouwproject

Om tijdens het boren een productieve oliehorizon te openen, moet rekening worden gehouden met de geologische structuur van de sectie, de diepte van het oliereservoir, de technologie van de opening, de mogelijkheden van de gebruikte apparatuur, de verwachte complicaties bij het boren en nog veel meer geologische en technologische nuances bij het ontwerpen van een put. Dit alles wordt weerspiegeld in het ontwerp van het putontwerp.

toren, nacht
toren, nacht

Bouwfasen van de put

Het is voorwaardelijk mogelijk om zes fasen te onderscheiden. In de voorbereidende fase worden de exacte geografische coördinaten van het boorpunt gemarkeerd, wordt een werklocatie voorbereid, watervoorziening, stroomtoevoerleidingen, communicatie, een toegangsweg aangelegd en een rotatiekamp gebouwd.

Vervolgens worden de boorinstallatie en alle boorapparatuur op de voorbereide locatie gemonteerd.

De volgende stap is het geleidingsapparaat, dat het verbindt met het boorvloeistofreinigingssysteem van stekken. Proefdraaien van de gemonteerde boorinstallatie.

Gevolgd door boren, open gaten klemmen en voegen, openen van de productieve formatie en verkrijgen van een instroom van koolwaterstoffen tijdens de test. In putten die tijdens de test tijdens het boren geen instroom gaven, wordt de productiestreng niet verlaagd.

Boortoren
Boortoren

Een put boren

Op basis van het project wordt een GTN opgesteld: een geologische en technische werkorder (of een dagplan voor een boorploeg). Alle putconstructies worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met dit document. Eigenschappen van boorvloeistof, boordiameter, intervallen voor het boren en geofysisch onderzoek - alle boorparameters moeten voldoen aan de specificaties in de geologische en technische volgorde.

Het belangrijkste voor een succesvolle penetratie tot de doeldiepte zijn de parameters van de boorvloeistof. Het moet voorkomen dat de wanden van de put worden vernietigd onder de druk van bovenliggende rotsen, het boren niet onnodig ingewikkeld maken en bij het openen van de productieve horizon voorkomen dat koolwaterstoffen naar de oppervlakte komen of stromen.

Werken op de boorinstallatie
Werken op de boorinstallatie

Een open gat repareren met een kolom

Tijdens het boren worden geologische formaties met verschillende fysische eigenschappen blootgelegd, waardoor verder boren niet mogelijk is zonder extra bevestiging van de putwanden:

  • zwak gecementeerde rotsen die kunnen breken onder de druk van circulerende boorvloeistof;
  • Reservoirs verzadigd met water, olie, gas of mengsels daarvan, die moeten worden geïsoleerd van het open gat.

Bij het openen van dergelijke tussenpozen wordt de put gecementeerd: metalen buizen worden naar de bodem neergelaten en een mengsel van opvulpotgrondcement en verschillende vulstoffen wordt tussen de wanden van de buizen en de put gepompt.

Afhankelijk van de ontwerpdiepte en de geologische structuur van het boorgebied, aanvullendetussenliggende omhulselstrings.

Het ontwerp van een oliebron bestaat uit de volgende reeksen: richting, oppervlaktegeleider, ten minste één behuizing en productiereeks.

Olie platform
Olie platform

Voltooiing van de bouw

Na het openen van het reservoir, het testen en het verkrijgen van de instroom van koolwaterstoffen, wordt het boren voltooid door de productiestreng in de put te laten lopen en deze af te sluiten. Het belangrijkste doel van deze kolom is om koolwaterstoffen naar de oppervlakte te brengen (als het een productieput is). Of het pompen van water in een reservoir in ontwikkeling om de reservoirdruk op peil te houden voor een optimale veldontwikkeling. Daarom wordt deze kolom productie genoemd.

De diepte van de afdaling van de kolom hangt af van de eigenschappen van het reservoir waaruit de olie zal worden gewonnen. Als de reservoirrotsen sterk gecementeerd en stabiel zijn, wordt de bodem van de put niet gecementeerd. Daar zijn filters aangebracht die bij verstopping vervangen moeten worden. De productiestreng wordt in dergelijke gevallen naar de bovenkant van het reservoir verlaagd.

Als het reservoir uit losse stenen bestaat, is olieproductie met een open bodemgatzone onmogelijk. De meegevoerde gesteentedeeltjes zullen het open deel van de schacht verstoppen en de instroom van koolwaterstoffen stopt. In dit geval wordt de productiestreng tot op de bodem neergelaten en gecementeerd. Nadat het cement is uitgehard, wordt de zone van het bodemgatreservoir geperforeerd, waardoor de communicatie tussen de boorput en de oliehoudende formatie wordt hersteld.

productie string
productie string

Kolomdiameter

Voor oliebronnen empirischde volgende optimale verhoudingen van snaardiameters en dagelijkse stroomsnelheid werden vastgesteld:

  • minder dan 40 m3/dag – 114,3 mm;
  • 40 tot 100m3/dag – 127,0-139,7 mm;
  • 100 tot 150m3/dag – 139, 7-146, 1mm;
  • 150 tot 300m3/dag – 168, 3-177, 8mm;
  • >300m3/dag – 177,8-193,7 mm.

De diameter van de productiestreng wordt door de klant bepaald bij het ontwerpen van de putconstructie en is afhankelijk van de verwachte dagelijkse olie- of gasproductiesnelheid. Het zijn deze parameters die ten grondslag liggen aan alle berekeningen voor het boren, aangezien de berekening van boren en verbuizingsreeksen van de bodem naar de putmond wordt uitgevoerd.

Aanbevolen: