Waarom hebben we kwartskroezen nodig. Beschrijving en reikwijdte

Inhoudsopgave:

Waarom hebben we kwartskroezen nodig. Beschrijving en reikwijdte
Waarom hebben we kwartskroezen nodig. Beschrijving en reikwijdte

Video: Waarom hebben we kwartskroezen nodig. Beschrijving en reikwijdte

Video: Waarom hebben we kwartskroezen nodig. Beschrijving en reikwijdte
Video: How Tomato Sauce Is Made In Italy | Regional Eats | Food Insider 2024, Mei
Anonim

In het arsenaal van elk laboratorium is er een grote verscheidenheid aan verschillende gebruiksvoorwerpen die worden gebruikt voor een breed scala aan behoeften. Vaak zijn tijdens het analytische werk containers nodig die een verhoogde weerstand hebben tegen temperatuur, druk en bijtende chemicaliën. Dergelijke gerechten omvatten kwartskroezen, waarvan de eigenschappen zeer nuttig zijn bij analytisch werk en in verschillende industrieën.

Wat is het en in welke gebieden wordt het gebruikt?

Een smeltkroes is een vat dat is ontworpen voor het verwarmen, verbranden, verdampen, drogen, afschrikken of smelten van alle soorten materialen onder extreme thermische omstandigheden.

Alle soorten kwartsglaswerk zijn verenigd door hun karakteristieke weerstand tegen hoge temperaturen en bijtende zuren van verschillende oorsprong. De enige uitzonderingen zijn fluorwaterstof- en fosforzuren, voorverwarmd tot 300 °C.

Dit vat wordt niet alleen gebruikt bij laboratoriumexperimenten en analyses. Er zijn ook grote versies van smeltkroezen. Ze worden gebruikt in de chemische, metallurgische en andere industrieën.

zware metallurgie
zware metallurgie

Kwartskroes is het meest geschikt voor het werken met chemicaliën van verschillende mate van bijtende werking. Het vat wordt gekenmerkt door een extreem hoge weerstand tegen bijtende zuren. Hij is niet bang voor hoge temperaturen (tot 1250°C inclusief) in combinatie met hoge druk. Trillingen en andere dynamische effecten, evenals plotselinge afkoeling na oververhitting, zullen geen schade veroorzaken. Het is erger met sterk alkalische reagentia vanwege de hoge hygroscopiciteit, wat resulteert in een hoge elektrificatie.

Bijtende zuren
Bijtende zuren

Waar wordt het gebruikt?

De toepassingen van kwartskroezen zijn vrij uitgebreid. Zoals eerder vermeld wordt deze tank veel gebruikt in laboratoriumonderzoek, bij het werken met diverse zuren en in de zware metallurgie. Maar de functionaliteit van smeltkroezen is hier niet toe beperkt. Zonder het gebruik van kroezen is bijvoorbeeld de productie van halfgeleidersilicium onmogelijk. De container is zelfs in de tandheelkunde en orthopedie onmisbaar, omdat de vervaardiging van kunstgebitten, kronen en bruggen onmogelijk is zonder het gebruik ervan.

kunstgebit
kunstgebit

Het voordeel van kwarts ten opzichte van andere materialen

Deze factoren samen geven een idee van het aanzienlijke voordeel van een kwartskroes ten opzichte van alle andere.

  • Ten eerste zijn smeltkroezen van kwartsglas momenteel goedkoper te produceren dan hun platina-tegenhanger.
  • Ten tweede is dit materiaal beter bestand tegen agressieve omgevingen dan bijvoorbeeld porselein, dat ook wordt gebruikt voor de productie van laboratoriumglaswerk, waarondersmeltkroezen.
  • Ten derde is de productie van kwartskroezen niet zo arbeidsintensief als bijvoorbeeld platina- of porseleinkroezen.

Samenstelling en productiemethode van kwartsglas

Kwarts- of silicaatglas is gemaakt van geprepareerd silica. Het proces bestaat erin dat het siliciumoxide in de grondstof in een amorfe toestand wordt gebracht. Het is deze eigenschap die kwartsglas zo goed bestand maakt tegen zuren en temperatuurschommelingen. Talrijke tests hebben aangetoond dat de containers niet vervormen of barsten, zelfs niet na twintig herhalingen van sterke thermische schommelingen.

Amorf silica
Amorf silica

Kwartskroezen worden gemaakt door een suspensie van kwartsgrondstoffen met een hoge concentratie te verkrijgen. Dit wordt gevolgd door het vormen van containers met behulp van blanco's, drogen van grondstoffen, bakken in een moffeloven bij een temperatuur van ongeveer 300 ° C. Het bakproces duurt ongeveer 3 uur, daarna wordt de resulterende vorm geïmpregneerd met methylfenylspirosiloxaan. De laatste stap bij de vervaardiging van kwartsschalen is het aanbrengen van een binnenlaag bestaande uit siliciumnitride.

De ontvangen batch is getest op stabiliteit en naleving van GOST 19908-90. Na de definitieve certificering zijn de producten klaar voor gebruik.

Aanbevolen: