Elektroslaklassen: variëteiten en essentie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Lasbewerkingen met metalen zijn meestal gebaseerd op chemisch-thermische smeltprocessen. Afhankelijk van de gebruikte tooling, actieve verbruiksartikelen en, in het algemeen, de technische voorwaarden voor het organiseren van het proces, veranderen ook de kenmerken van het resulterende product. De belangrijkste taak van de lasser is om een sterke naad te vormen die bestand is tegen de belastingen die ook op de hoofdstructuur zullen vallen. In dit opzicht is elektroslaklassen tegenwoordig niet de beste oplossing, omdat het klassieke elektrische boogeffect de vorming van gunstiger naden voor verdere bewerking mogelijk maakt. Het gebruik van slakkenbaden voor het smeltproces biedt echter vele andere voordelen waarvoor grote ondernemingen deze technologie gebruiken.

Essentie van elektroslaklassen

De elektroslaklastechniek is gebaseerd op de toepassing van warmte die wordt gegenereerd tijdens het smelten van het materiaal. De resulterende thermische energie is de factor die zorgt voor de lasbewerking. De slakkenbasis wordt gebruikt als het te smelten materiaal. De veroorzaker van het smeltproces is daarom een elektrische stroomeen speciale generator wordt gebruikt bij de organisatie van het proces. De eigenaardigheden van het proces zijn onder meer het feit dat elektroslaklassen alleen kan worden uitgevoerd onder omstandigheden van verticale plaatsing van werkstukken. Onder invloed van de opgewekte warmte vult het vloeibare metaal, dat ontstaat bij het smelten van de elektrodedraden en de te lassen elementen, de ruimte tussen de onderdelen. Om te voorkomen dat het vloeistofbad van slakken en metaal overstroomt, zijn aan verschillende zijden van het werkbad schuiven geïnstalleerd die met water worden gekoeld. Als de naad wordt gelast, stijgen ze en laten ze de werkmassa niet naar buiten stromen.

Technologisch proces

Het lasproces begint met het opwekken van een boog die zich zal vormen tussen de onderdelen en de elektrodedraden. De thermische energie van de boog doet de flux smelten, waarna de slakkenpoel zelf ontstaat, waarvan het niveau zal stijgen. Vanwege de eigenschap van elektrische geleidbaarheid begint de gesmolten flux de boog te shunteren, waardoor deze niet meer brandt. In dit geval gaat het smelten en verwarmen van de flux door vanwege het thermische effect, waarvan de bron de stroom zal zijn die aan de vloeibare slak wordt geleverd. Dat wil zeggen, de technologie van elektroslaklassen is gebaseerd op de overdracht van warmte van slak, die niet alleen energie vrijgeeft onder invloed van stroom, maar deze ook direct kan overbrengen naar werkende delen.

De elektrode en het doelmetaal zijn precies via het slakkenbad met elkaar verbonden. Vervolgens wordt een metalen bad gevormd. Dit kan verschillende perioden duren, afhankelijk van:materiële kenmerken. Het belangrijkste punt is dat de metallische vloeibare basis onder de slakkenpoel ligt, maar ook het opnemen van vormglijders vereist om lekkage op te vangen. Gebruik hiervoor koperen schuifregelaars die met water worden gekoeld.

Rassen van lassen

Benaderingen van deze methode verschillen afhankelijk van het type elektrode dat wordt gebruikt. Het klassieke schema omvat bijvoorbeeld het gebruik van elektrodedraad, die, terwijl deze smelt, in het slakkenbad wordt gevoerd. Bij deze benadering moet de master ook heen en weer gaande horizontale bewegingen aan de elektroden geven, wat zorgt voor een gelijkmatige verwarming van de te lassen onderdelen over de gehele dikte.

Een andere methode omvat het gebruik van elektroden met een grote doorsnede of platen. In dit geval zal de elektrode het grootste deel van de ruimte innemen die wordt gevormd door de opening tussen de werkstukken. Het gebruik van platen is ook gebruikelijk. Met een dergelijk schema wordt elektroslaklassen uitgevoerd met de verwachting van dimensionale overeenstemming van de actieve elementen met de details. In elk geval moet hun vorm vergelijkbaar zijn met de werkstukken die worden gelast. De platen zijn vast in de spleet bevestigd en kunnen, afhankelijk van de toestand van het slakkenbad, naar het werkgebied worden gevoerd terwijl de bewerking wordt uitgevoerd.

Lasapparatuur

Net als bij traditionele vlamboogverificatie, wordt in dit geval een speciaal apparaat gebruikt. Om de kenmerken ervan te bepalen, moet worden opgemerkt dat de elektroslakDe techniek kan, in tegenstelling tot andere gangbare lastechnologieën, worden geïmplementeerd bij een stroomdichtheid van 0,1 A/mm2, wat honderden keren minder is dan met dezelfde boogmethode. Om deze taak uit te voeren worden automaten gebruikt die aan een aantal voorwaarden voldoen. Allereerst moet de techniek zorgen voor een opening tussen de verschillende randen van het bad. De tweede voorwaarde komt tot uiting in het feit dat de apparatuur voor elektroslaklassen de verticale vorming van de lasnaad moet toestaan. En de laatste belangrijke voorwaarde is dat het lassen in één benadering moet worden uitgevoerd. Optionele uitrusting omvat ook draadaanvoerrollen, stroomvoerend mondstuk, schuiven met lamellen en waterkoelbuizen.

Lastoevoegmaterialen

De actieve basis voor dergelijk lassen zijn de genoemde elektroden, die meerdere vaste assen kunnen hebben. De toevoer naar het slakkenbad wordt met een constante snelheid geleverd. Naast slakken en elektroden kan ook een verbruikbaar mondstuk worden gebruikt. Afhankelijk van de vereisten voor het verkregen resultaat, kan de operator de verbruiksgoederen zo regelen dat het proces met verschillende intensiteiten wordt uitgevoerd - er wordt ook een correctie gemaakt voor manipulaties met dezelfde elektroden om de verwarming te verhogen, rekening houdend met rekening houden met het type metaal. In het algemeen, vanuit het oogpunt van complexiteit voor de meester, is het moeilijkste proces elektroslaklassen met het contactprincipe van actie. Meestal wordt de contact-slaktechniek gebruikt in gevallen waar gelast moet wordenstaven op een plat oppervlak.

Voordelen van technologie

Een van de belangrijkste voordelen van de methode is de mogelijkheid om te lassen zonder voorafgaande scheiding van de randen, omdat het proces wordt geïmplementeerd met een opening tussen de werkende delen van maximaal 3 cm besparing op de organisatie van het evenement. De voordelen zullen voelbaar zijn, zelfs nadat de operatie is voltooid. Het is een feit dat lassen van dit type een symmetrische opstelling van de naad ten opzichte van de as verschaft. Deze factor elimineert de vorming van hoekvervormingen, wat uiteindelijk de installatie van onderdelen vereenvoudigt met hun aanpassing.

Toepassingsgebieden

De mogelijkheden van het gebruik van deze techniek worden precies bepaald door de tekortkomingen. Deze methode is niet praktisch voor de meeste typische lastoepassingen. Meestal wordt de technologie gebruikt in bouw- en industriële omgevingen. Zo zijn de fabricage van massieve frames, de installatie van turbineapparatuur, de installatie van dikwandige trommels en ketelunits slechts enkele van de veel voorkomende bewerkingen waarbij elektroslaklassen wordt toegepast. Het gebruik van deze methode bij de productie maakt de assemblage van grote constructies mogelijk. Het fundamentele verschil tussen elektroslaktechnologie en andere methoden voor het verminderen van metalen elementen is de aanname van de mogelijkheid om gesmede of gegoten massieve onderdelen te vervangen door gelaste tegenhangers gemaakt van kleine gietstukken ofsmeedstukken.

Conclusie

Om verschillende redenen, zelfs in de doelgebieden van deze technologie, is de toepassing ervan niet altijd toegestaan. De beperkingen hebben voornamelijk te maken met technologische tekortkomingen die het gebruik van de methode onpraktisch maken. Elektroslaklassen zal bijvoorbeeld niet effectief zijn als het wordt gebruikt op een locatie waar ook materialen aanwezig zijn die gevoelig zijn voor thermische effecten. Dat wil zeggen, om economische redenen en de kwaliteit van de resulterende verbinding, rechtvaardigt de technologie zichzelf, maar er ontstaat een andere nuance. Dergelijk lassen wordt gekenmerkt door een grote zone van thermische invloed, respectievelijk bij het werken met een stationaire opstelling van onderdelen, zullen alle aangrenzende materialen ook worden onderworpen aan sterke temperatuureffecten.