Polymeercementmortel: samenstelling, technische kenmerken, naleving van GOST-vereisten, doel en toepassing

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Polymeercementmortel is een van de modificaties van conventionele zandcementmortel. Polymeren kunnen ook worden toegevoegd aan mengsels die worden gebruikt bij het leggen van gips en andere bekledingsmaterialen. Door deze stof aan de compositie toe te voegen, worden de eigenschappen ervan verbeterd.

Algemene beschrijving en verschil

Een cementmortel gemaakt van conventionele componenten heeft, net als andere mortels waarin een minerale stof als bindmiddel fungeert, een aantal nadelen. Onder hen vallen een lage trek- of buigsterkte, lage slagvastheid, laag percentage vervorming, lage slijtvastheid en slechte hechting op andere bouwmaterialen op. De lijst met nadelen is vrij groot, wat het gebruik van een conventionele oplossing aanzienlijk beperkt. Om de invloed van deze tekortkomingen zoveel mogelijk te verminderen of zelfs volledig te elimineren, worden speciale polymeren als additief aan het mengsel toegevoegd van 2 tot 30% van de totale massa. Zo is het mogelijkom te zeggen dat de samenstelling van de polymeercementmortel alleen verschilt van de gebruikelijke door de aanwezigheid van dit additief.

Introductie van het polymeer in het mengsel

Het is vermeldenswaard dat het polymeer op de een of andere manier in een groot aantal verschillende mengsels wordt geïntroduceerd. Meestal is het alleen bedoeld om de plastificatie en hydrofobering te verbeteren. Bovendien is de aanwezigheid van dergelijke additieven minder dan 1% van de totale massa. Dit is het belangrijkste verschil met een volwaardige polymeercementmortel. Daarin beïnvloedt het polymeer de samenstelling ernstig, verandert het de fysische en chemische eigenschappen, de structuur en komt het ook in de oplossing als een onafhankelijk element, en niet als een gewoon additief.

Polymeertoevoegingsmethoden kunnen variëren. U kunt het bijvoorbeeld toevoegen in de vorm van een waterig mengsel. In dergelijke gevallen zal het geh alte aan cement gewoonlijk niet meer dan 3-5% van de totale massa bedragen. Veel vaker gebruikte methode, waarbij waterige dispersies met polymeren worden gebruikt. Het verschil is dat in de dispersie het polymeer niet in water oplost, waardoor de hoeveelheid kan worden verhoogd. Het is dus mogelijk om ongeveer 10-20% van het additief van de totale cementmassa in het cementmengsel te brengen.

Extra items

Het is vermeldenswaard dat alle eigenschappen van de polymeercementmortel verloren kunnen gaan als tijdens de toevoeging van de polymeerdispersie een proces optreedt zoals coagulatie of stremming van de oplossing. Meestal, om dergelijke negatieve gevolgen te voorkomen, zijn verschillendestabilisatoren. Omdat het meestal gaat om oppervlakteactieve stoffen (oppervlakteactieve stoffen) - OP-7 of OP-U. Het is ook mogelijk om ze te vervangen door een kleine groep elektrolyten, bijvoorbeeld vloeibaar glas. Alleen een polymeer-cementmortel, die is gemengd op basis van een geplastificeerde PVA-dispersie, kan zonder de toevoeging van een stabilisator.

De introductie van oppervlakteactieve stoffen gaat echter niet spoorloos. Meestal werken deze stoffen als krachtige schuimmiddelen en kunnen ze ook lucht in het mortelmengsel betrekken. Als dit gebeurt, kunnen de kleinste luchtbellen die erbij betrokken waren tot 30% van de totale massa van de oplossing bereiken.

Verander de eigenschappen van de oplossing

De aanwezigheid van polymeeradditieven in de oplossing helpt de poriën gelijkmatiger te verdelen en hun volume veel kleiner te maken. Er kan een voorbeeld worden gegeven. In een conventionele cementmortel kunnen poriën bijvoorbeeld tot 1 mm in diameter zijn en hun grootste deel verschilt met 0,2-0,5 mm in volume. Als we het hebben over een polymeer-cementsamenstelling, dan wordt het maximale volume teruggebracht tot 0,5 mm en de grootste hoeveelheid, ongeveer 90-95%, zal helemaal niet meer dan 0,2 mm zijn.

Dit spreekt op de meest positieve manier, bijvoorbeeld wanneer de gipswanden volledig worden geëgaliseerd met een polymeercementmortel, waarbij de poriën de algehele structuur kunnen verstoren. Het is hier ook de moeite waard eraan toe te voegen dat die mengsels waarin lucht wordt meegesleept, worden gekenmerkt door een grotere plasticiteit, evenals een betere verwerkbaarheid met een lager vloeistofgeh alte. Zoals eerder vermeld, weekmaking in dergelijke verbindingenook op een hoger niveau. Dit alles leidt ertoe dat het bij het toevoegen van water erg belangrijk is om rekening te houden met het percentage meegesleepte lucht en de weekmaking van de polymeercementoplossing.

Adhesie-eigenschappen

In dergelijke samenstellingen wordt een verhoogde hechting waargenomen, wat als volgt wordt uitgelegd. Bij het aanbrengen van het mengsel wordt het polymeer geconcentreerd op het grensvlak en fungeert het als een kleverige basis tussen de oplossing en de basis. Wat de hechting zelf betreft, deze hangt rechtstreeks af van het type toegevoegde polymeer, evenals van de concentratie ervan. Verder moet worden gezegd dat deze eigenschap zich alleen manifesteert wanneer de oplossing wordt gedroogd in luchtdroge omstandigheden. Daarom zal bijvoorbeeld gips met een polymeercementmortel op de wanden een uitstekende basis zijn voor het leggen. Als uitharding in water plaatsvindt, zal de hechting niet zo goed werken, zelfs niet met een enorme concentratie polymeer. Dit komt door het feit dat stabilisatoren oplossen in water, en sommige additieven kunnen zelfs hun eigenschappen veranderen als ze zich in een vloeibaar medium bevinden.

Er kan aan worden toegevoegd dat een hoge hechting niet alleen een betere hechting op andere materialen beïnvloedt, maar ook de mechanische eigenschappen van de mortel zelf. Dit is vooral merkbaar onder de resulterende trek- en buigbelastingen. Voor mengsels met additieven zijn deze cijfers ongeveer 10 keer hoger dan voor conventionele. Dit komt doordat de polymeerlagen de minerale componenten aan elkaar binden. Er is ook zo'n kenmerk als de elasticiteitsmodulus, dieongeveer 10 keer lager dan normaal. Dankzij dit feit kunnen we gerust stellen dat de polymeersamenstelling meer vervormbaar is dan de gewone.

Krimp en andere kenmerken

Als meer dan 7-10% van het polymeer van de totale cementmassa in het mengsel wordt geïntroduceerd, zal tijdens het uitharden een grotere krimp worden waargenomen. Omdat tegelijkertijd de vervormbaarheid van de oplossing echter ook sterk toeneemt, in termen van een eigenschap als weerstand tegen scheuren, is het mengsel op geen enkele manier inferieur aan de gebruikelijke, en in sommige situaties kan het deze zelfs overschrijden. Een ander verschil in de parameters is de terugkeer van vocht. In de polymeeroplossing gaat het langzamer, wat een positief effect heeft op het uithardingsproces, omdat er geen snelle droging is, wat scheuren kan veroorzaken.

Interactie met andere materialen

Waarvoor wordt polymeercementmortel gebruikt? Alle bovengenoemde eigenschappen en eigenschappen van het materiaal hebben ertoe geleid dat het uitstekend geschikt is voor het bevestigen van bekledingsmaterialen, omdat het voor een betere bevestiging kan zorgen. Hier kan een eenvoudige vergelijking worden gemaakt tussen een conventioneel mengsel en een mengsel met een polymeeradditief. Een mortel op basis van cement en zand zorgt voor een maximale bevestigingskracht na 7-9 dagen na het aanbrengen, en na 28 dagen zal dit cijfer ongeveer 5-6 keer afnemen. Als het gaat om een oplossing met een additief gemaakt van polymeren, wordt de maximale bevestigingssterkte iets later bereikt, op dagen 9-10, maar de afwezigheid ervan in de toekomst is dat helemaal nietopgemerkt. Dankzij deze kwaliteit zijn dergelijke composities het meest gebruikt in bekleding.

De beste composities voor werk en consumptie

Bij het modificeren van een conventionele cementzandmortel met weekmakers en polymeren kan een sterke vermindering van het verbruik worden bereikt. De polymeercementmortel kan in de dunst mogelijke lagen worden aangebracht en vormt tegelijkertijd een hoogwaardige basis voor het bekledingsmateriaal. Dit komt door het feit dat dispersie met polymeren niet alleen de plasticiteit aanzienlijk verhoogt, maar ook lucht van 8 tot 12% omvat.

Tot op heden is de meest veelbelovende oplossing op dit gebied die gemaakt op basis van gips-cement-pozzolaanbindmiddel (GCPV), evenals waterige dispersies van polymeren. U kunt een dergelijke samenstelling zowel voor buitenwerk als voor binnenpleisterwerk gebruiken. Echter, zoals de praktijk heeft aangetoond, bereikt het het grootste effect wanneer het wordt gebruikt in decoratieve oplossingen en mastiekmengsels voor het verwerken van gevels van gebouwen.

Samenstellingsvereisten

Vandaag is er een staatsdocument dat alle vereisten regelt waaraan moet worden voldaan tijdens het gebruik van dit soort mengsel. Eerder was GOST 28013-98 niet volledig voorbereid op een polymeercementmortel. Zijn actie strekte zich alleen uit tot gewone mortels, zonder speciale toevoegingen. In plaats van deze en onvolledige GOST werd SP 82-101-198 geïntroduceerd, wat zich uitbreidde tot een meer complete lijst van alle mengsels. In het rulebook staat bijvoorbeeld dat:speciale mengsels kunnen alleen in speciale eenheden worden bereid - in mortelfabrieken, als ze worden gebruikt bij de constructie van overheidsgebouwen. Bovendien mogen alleen speciale dumptrucks of mortiertrucks worden gebruikt om dergelijk bouwmateriaal aan te leveren. Een andere belangrijke vereiste was dat alle samenstellende componenten alle noodzakelijke tests voor hun geschiktheid en kwaliteit moeten doorstaan voordat ze worden gemengd.

Samenstelling voor vloeren

Het grootste verschil tussen een conventionele polymeermortel en een mortel die voor vloeren moet worden gebruikt, is dat deze een hogere slijtvastheid heeft en ook geen stof genereert tijdens het dragen. Meestal worden PVA-dispersies of styreen-butadieenlatexen gebruikt om een dergelijke basis samen te stellen. Als u latex toevoegt in een hoeveelheid van 15-20%, kunt u de slijtvastheid met 4-5 keer verhogen, als u dezelfde hoeveelheid PVA-dispersie toevoegt, kunt u deze parameter slechts 3 keer verhogen.

Als we uit al het bovenstaande concluderen, kunnen we met vertrouwen zeggen dat het gebruik van een conventioneel mengsel niet langer zo relevant is. De aanwezigheid van een verscheidenheid aan additieven is volledig gerechtvaardigd, zelfs als dit de kosten van het mengsel enigszins verhoogt.