Granulaat hoogovenslakken: productie, samenstelling, GOST

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Granulaire hoogovenslak is een verspilling van de metallurgische productie. Om precies te zijn, dit is de grondstof die overblijft na het smelten van ruwijzer in hoogovens.

Wat is slak en waar komt het vandaan?

Om grondstoffen zoals ruwijzer te produceren, moeten bepaalde grondstoffen in de hoogoven worden geladen. Dergelijke materialen waren ijzererts, fluxsteen, cokes. Bij de uitgang van de oven worden slechts twee stoffen verkregen - dit is ruwijzer en slakken. De samenstelling van hoogovenslakken omvat stoffen als kwarts, aluminiumoxiden (verwerking uit ijzererts), calcium- en magnesiumoxiden (afval van fluxstenen). De gesmolten slak die bij de uitlaat van de hoogoveninstallatie wordt verkregen, kan een temperatuur hebben van 1500 graden Celsius, en in sommige gevallen zelfs meer. Uiteraard is koeling van het materiaal vereist. Momenteel gebruiken de fabrieken slechts 4 hoofdtypen hoogovenslakkenverwerking.

• De eerste methode omvat het koelen van de grondstof met gewoon koud water. Deze operatie wordt ook wel slakzwelling genoemd.
• De tweede methode maakt gebruik van koelingstoffen met behulp van lucht.
• De derde manier is verpletterend.
• Vierde - slijpen.

Belangrijkste materiaalcomponenten en verwerkingsresultaten

Het is belangrijk om hier op te merken dat de keuze van de verwerkingsmethode van hoogovenslakken zal bepalen wat voor soort stof uiteindelijk zal worden verkregen en welke eigenschappen deze zal hebben. Elke methode verleent unieke eigenschappen aan de grondstof. Een andere belangrijke observatie is dat de belangrijkste oxiden die deel uitmaken van de slakken - oxiden van magnesium, calcium en aluminium, niet in vrije vorm in de natuur voorkomen. Met andere woorden, ze bestaan niet en kunnen alleen worden verkregen door slakken en ijzererts in een hoogoven te verwerken. Naast de belangrijkste oxiden omvat de samenstelling van de stof mangaan, ijzer- en zwavelverbindingen, kwarts.

Als je bijvoorbeeld je toevlucht neemt tot het koelen van het afgewerkte materiaal met lucht, dan zal de samenstelling van de hoogovenslak ongeveer als volgt zijn: silicaten en aluminosilicaatmaterialen zoals wolastoniet, meliliet en merwiniet.

Hoe verloopt het granulatieproces?

Het proces van granulatie van een stof wordt uitgevoerd door de methode van snelle afkoeling van de gesmolten grondstoffen. Het is belangrijk om hier aan toe te voegen dat in sommige gevallen een mechanisch breekproces kan worden toegevoegd, hetzij nog vloeibare slak, hetzij al half gestold. Het belangrijkste doel van deze operatie is om grote stukken materiaal te verwerken tot kleinere korrels die in de toekomst gemakkelijker te verwerken zijn, en om de kwaliteit zoals hydraulische activiteit te verbeteren. heteen zeer belangrijke bewerking, aangezien deze eigenschap de belangrijkste is, aangezien slak kan worden gebruikt als bestanddeel van slakkencement en ook kan dienen als additief voor portlandcement.

Je moet begrijpen dat er geen speciale productie van hoogovenslakken als zodanig is. Het wordt alleen verkregen door erts en andere stoffen in een hoogoven te verwerken.

Methoden van granulatie

Je moet weten dat er voor de granulatie van productieafval, dat wil zeggen slakken, verschillende methoden zijn, evenals apparaten die deze bewerking uitvoeren. Afhankelijk van het vochtgeh alte van de slak die uiteindelijk wordt verkregen, worden de installaties onderverdeeld in typen. Er zijn units voor natte en halfdroge granulatie.

Als de methode van natte granulatie wordt uitgevoerd, wordt de slak die in warme vorm in de slakkenemmers is geladen, toegevoerd aan bassins van gewapend beton gevuld met water. Daarna gaat het vanuit de pollepels via speciale goten over in deze poelen. Een klein voordeel van de methode is dat de zwembaden zijn opgedeeld in verschillende secties. Hierdoor kan het koelproces vrijwel continu worden uitgevoerd. Wanneer de gloeiend hete stof in de ene sectie overgaat, kan tegelijkertijd de reeds afgekoelde hoogovenslak uit de andere worden gelost. Voor de verzending van grondstoffen beschikken de fabrieken over grijperkranen die deze rechtstreeks aan open treinwagons leveren. Daarna wordt de slak geleverd aan het magazijn of rechtstreeks aan de consument.

Inhoudvocht

Het is vermeldenswaard dat het vochtgeh alte van het materiaal afhangt van het totale gewicht van de hoogovenslak die door het granulatieproces gaat. Met andere woorden, hoe poreuzer de structuur van de korrels, hoe meer vocht erin achterblijft. De vorming van poriën in de gestolde granulaire slak vindt plaats door de inwerking van gassen. Deze vluchtige stoffen zitten in de gesmolten grondstof en beginnen te verdampen wanneer de temperatuur van de slak da alt, dat wil zeggen wanneer deze wordt afgekoeld. Hierbij is het echter belangrijk op te merken dat het afkoelen en stollen van het materiaal zo snel plaatsvindt dat het gas geen tijd krijgt om uit de slak te verdampen. Het blijft binnenin de vorm van kleine belletjes, die de poreuze structuur van de korrels creëren. Porositeit, en daardoor het vochtgeh alte van de slak, is ook direct afhankelijk van de omstandigheden die direct worden gebruikt bij het koelproces van de slak. Dat wil zeggen, niet alleen het eindresultaat, maar ook de structuur zelf hangt af van de keuze van de methode.

Halfdroge methode

Halfdroge slak wordt verkregen door gebruik te maken van de methode van mechanisch breken, evenals door voorgekoelde, maar nog niet gestolde slak in de lucht te gooien. De structuur van het materiaal blijkt dus veel dichter te zijn, wat het fysieke gewicht aanzienlijk verhoogt met ongeveer anderhalf keer, vergeleken met het gewicht dat de slak zou hebben als het door natte granulatie zou gaan, met dezelfde initiële hoeveelheid substantie. Als we het hebben over een eigenschap als vochtigheid, dan ligt deze waarde voor natte grondstoffen in het bereik van 15 tot 35%, behoorlijkzelden 10%. Terwijl droge granulatie gepaard gaat met slakkenvocht variërend van 5 tot 10%. Als we het volumetrische gewicht vergelijken, dan ligt het met een natte verwerkingsmethode in het bereik van 400 tot 1000 kg / m, en met een droog - in het bereik van 600 tot 1300 kg / m. Hier is het de moeite waard eraan toe te voegen dat met een toename van de temperatuur van het smelten van de hoogoven, het uiteindelijke gewicht van de hoogovenslak zal afnemen.

Het is belangrijk om toe te voegen dat de meeste fabrieken natte granulatie gebruiken, ondanks het feit dat de methode verschillende nadelen heeft:

• Hoog brandstofverbruik om het materiaal te drogen voordat het breekt.
• De productiviteit van slakkendroogapparatuur is laag.
• Bevriezing van natte slakken in wagons, magazijnen en andere opslagruimtes in de winter.

Hoogovenslak GOST 3476-74

Deze norm beschrijft alle technische eisen, testmethoden en acceptatieregels, evenals methoden voor het opslaan en transporteren van hoogovenslak. Een van de punten van het staatsdocument betreft het vochtgeh alte van grondstoffen. Er wordt gezegd dat het percentage luchtvochtigheid moet overeenkomen met hetgeen is afgesproken tussen klant en leverancier. Met andere woorden, men kan zeggen dat de klant de materiaalgranulatiemethode kiest.