Plating is Technologische kenmerken en voordelen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

De bedrijfsomstandigheden van materialen in agressieve omgevingen dwingen gebruikers onvermijdelijk om na te denken over speciale bescherming van doelobjecten en -structuren. Dit kunnen bouwkundige, industriële, maar ook huishoudelijke technische en andere voorzieningen zijn die weerstand vereisen tegen vijandige invloeden. Een van de meest effectieve manieren om dit probleem op te lossen, is bekleding. Dit is een van de methoden voor het uitwendig coaten van onderdelen en constructies, die in onze tijd een nieuwe ontwikkelingsronde doormaakt.

Technologieoverzicht

Het belangrijkste doel van bekleding is om een coating op het werkstukoppervlak te creëren die de beschermende functies zou kunnen bieden die door het project worden gespecificeerd. Van deze laatste kunnen brandwerendheid, biologische stabiliteit, vorstbestendigheid, enz. worden genoemd. In sommige gevallen worden nieuwe eigenschappen toegevoegd, zoals isolerendkwaliteiten of verhoging van de elektrische en thermische geleidbaarheid. Wat is gevelbekleding qua praktische uitvoering?

Dit is een proces van het opbouwen van nieuwe technologische en functionele lagen op het oppervlak, wat op verschillende manieren kan worden gedaan. We kunnen praten over een directe coating of overlay, maar het is de methode van laagvorming die fundamentele verschillen heeft. Klassieke benaderingen van bekleding omvatten thermomechanische vorming van een beschermende schaal, maar tegenwoordig, met de komst van nieuwe materialen, veranderen ook de methoden voor de structurele rangschikking van beschermende coatings.

Planningsfuncties

Om een functionele coating op het oppervlak van een voorwaardelijk product te vormen, maakt gewone verf met een of andere reeks eigenschappen het ook mogelijk. Bekleding daarentegen verwijst naar externe beschermingsmethoden waarbij de structuur van het doeloppervlak wordt binnengedrongen. Dit effect van de versmelting van de functionele laag en het basismateriaal wordt alleen bereikt door thermische actie, die in verschillende vormen kan worden uitgedrukt. Om deze reden gaat het bekleden van metalen oppervlakken vaak gepaard met temperatuur-tijd lassen, gevolgd door vervorming van het werkstuk.

Een ander fundamenteel belangrijk kenmerk van bekleding is het meerlagige karakter. De structuur wordt niet gevormd door een homogene laag van een of ander beschermend materiaal, maar door verschillende heterogene lagen die een verschillende functionele richting hebben. Bovendien kunnen sommige lagen een algemeen functioneel doel hebben (brandwerendheid, temperatuurbestendigheid, bioveiligheid) en voert het andere deel speciale taken uit binnen de structuur.coating creëert bijvoorbeeld een lijmbasis voor het verlijmen van bekledingslagen.

Bekledingstechniek

De bekledingsoperatie kan zowel in een afzonderlijk formaat als als onderdeel van het algemene technologische proces van productie of verwerking van een onderdeel worden uitgevoerd. In beide gevallen omvat de basismethode voor het implementeren van de technologie de laag-voor-laag afzetting van legeringen op het doeloppervlak. In het geval van metalen wordt deze bewerking uitgevoerd tijdens warmwalsen, trekken of persen. In de stadia van naadverbinding zorgt de bekledingstechnologie voor thermische vervorming, die voorwaarden creëert voor de diffusie van een hete knuppel.

Op deze manier kunnen hele groepen metalen over elkaar heen worden gelegd en samengesmolten, inclusief staal, koper, aluminium, corrosiebestendige legeringen, enz. In het huidige stadium van technologische ontwikkeling wordt het ook in de praktijk gebracht om onafhankelijke polymeerlagen op te nemen en modifiers die de individuele eigenschappen van de aangebrachte coating verbeteren.

Gebruik van bekledingstape

Om het technologische proces van bekleding te optimaliseren, werd het concept van het leggen van de afgewerkte meerlaagse coating ontwikkeld. Het wordt weergegeven door een bimetalen strip, die in zijn structuur verschillende heterogene lagen bevat die zijn verkregen als gevolg van koudwalsen. De basis van dit werkstuk bestaat uit zowel ferrometalen als composietmaterialen, die in pure vorm worden gebruikt in de machinebouw, elektrotechniek, voeding, chemie enandere industrieën.

Laag koolstofstaal wordt bijna altijd gebruikt als basis voor de tape, waardoor het belangrijkste bekledingsproces wordt uitgevoerd - dit is een soort tussenbindmiddel, waarvan de smelt het werkstuk en de functionele coating verbindt van de band. Trouwens, de verschillen van meerlagige tapes van dit type zijn niet beperkt tot de benadering van het structurele apparaat van de coating en bestrijken het spectrum van taken van nieuwe lagen. Op de mantelschaal kunnen in eerste instantie werkeenheden en onderdelen zoals stroomvoerende circuits, tips, bimetaalcontacten, ontkoppelmessen, elektrische klemmen, enz. worden geplaatst.

Laserbekledingstechniek

Veelbelovende richting van technische implementatie van bekleding met de principes van gaslassen. Als thermische bron wordt een laserstraal gebruikt, die de toestand van de smelt van het werkstuk en het actieve materiaal verzekert. De grondstof voor lasercladden is meestal poeder, te vergelijken met het vloeimiddel dat bij gaslassen wordt gebruikt. Dit is de basis van de smelt, die door laserbelichting een dunne functionele laag vormt. Wat gasmengsels betreft, hun toevoer speelt een ondersteunende rol bij het beschermen van het werkgebied tegen de negatieve effecten van zuurstof.

Poederbekleding

Losse mengsels van chroom, wolfraam en nikkel kunnen ook worden beschouwd als een onafhankelijke basis voor bekleding, niet noodzakelijk geassocieerd met lasersmelttechnologie. Gecombineerde poedermengsels speciaal geselecteerd vooreen bepaalde reeks functies wordt op het metaal toegepast door middel van chemische bekleding. Dit is een deeltjestransportreactie in een op alkali gebaseerde ionische smelt.

Het proces van coaten met gesmolten poeder duurt direct 30-40 minuten bij een temperatuur van ongeveer 700°C. De complexiteit van deze technologie in productieomstandigheden ligt in de noodzaak om grote gespecialiseerde apparatuur aan te sluiten op smeltkroezen en hoge-temperatuurovens.

Restauratie van de bekledingslaag

Net als veel andere soorten coatings, bezwijkt de bekledingsbasis na verloop van tijd, waardoor restauratie of reparatie nodig is. Gedeeltelijke correctie van meerlaagse coatings wordt uitgevoerd door middel van gasthermisch, elektrothermisch of plasmaspuiten. De basis voor het spuiten kan hetzelfde vloeimiddel zijn van composietmaterialen of metaallegeringen. Natte recuperatiebekleding wordt ook steeds meer wijdverbreid.

Dit zijn speciale formuleringen die ultrafijne of oplosbare metalen, hun verbindingen of legeringen bevatten. Na applicatie onder invloed van bepaalde temperaturen of chemische reacties, polymeriseert de oplossing, en na een paar uur kan de bijgewerkte coating volledig in gebruik worden genomen.

Conclusie

In veel gebieden van de nationale economie, industrie en bouw is een speciale aanpassing van de gebruikte materialen vereist, echter vanwege economische en organisatorische omstandighedenniet alle manieren om de eigenschappen van het doelwerkstuk te verbeteren kunnen worden gebruikt. Moderne bekledingsmethoden blijven ook ontoegankelijk voor veel potentiële consumenten vanwege de hoge kosten en technologische complexiteit van hun implementatie.

Aan de andere kant laat het voorbeeld van een meerlagige tape zien dat het heel goed mogelijk is om tegelijkertijd de prestaties van de coating te verbeteren en het proces van vorming op het oppervlak van het eindproduct te vereenvoudigen. Dergelijke innovaties zijn echter nog steeds alleen te vinden in bepaalde industrieën die verband houden met de productie van elektrische producten.