Wat is een CAM-systeem?

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Het CAM-systeem helpt bij het uitvoeren van een aantal van de eenvoudigste transformaties en berekeningen die een programmeur vroeger uitvoerde. Momenteel is de markt oververzadigd met producten die aangepaste versies van programma's aanbieden voor specifieke taken van de fabrikant. Het is voldoende om het juiste systeem te vinden om aan de eisen van de klant te voldoen.

Waarom hebben we bijgewerkte versies van software nodig?

CAM System staat voor Automated Multi-Function Application for Easy Making Part Programs. Met zijn hulp kunt u opdrachten schrijven, de uitvoering van het resulterende programma volgen, aanpassingen maken, informatie krijgen over fouten en het bestand opslaan met de vereiste extensie.

Met het nieuwe CAM-systeem kunt u een visualisatie maken van de resulterende bewerking van het onderdeel. De nieuwste applicaties bevatten fixes van eerdere versies en daarnaast zijn API's opgenomen in het softwarepakket om complexe taken te helpen implementeren. Geüpgradede hardware vereist verbeterde communicatieprestaties, oudere applicaties hebben deze mogelijkheid zelden.

Het CAM-systeem heeft toepassing gevonden in verschillende industrieën, geneeskunde, onderwijs, televisie. Een medewerker die bekend is met applicaties kent misschien geen ISO-codes, alles is ingewikkeld voor hemhet programma zal de bewerking uitvoeren.

Verschillende programma's

Het verschil tussen CAM, CAE en CAD (systemen) zit in hun definities. CAE staat voor CAD (Computer Aided Design Systems). Maar vaak wordt de laatste term vertaald als CAD-systemen.

CAE is een algemene term en omvat alle toepassingen die verband houden met de computer- en technische industrie. Dat wil zeggen dat elke toepassing, zelfs de eenvoudigste grafische editor die voor ontwerp wordt gebruikt, deel uitmaakt van een geautomatiseerd systeem. Het brede concept is onderverdeeld in branches CAD en CAM.

CAD-systemen worden vaker geassocieerd met visuele modellen op basis van computerberekeningen. Dat wil zeggen, de uitvoering van nauwkeurige schetsen van een toekomstig onderdeel of object dat er in werkelijkheid hetzelfde uit zal zien na de uitvoering van de gemaakte tekeningen. Met hun hulp worden een aantal technische fouten geëlimineerd, tekortkomingen worden verholpen en worden aanpassingen gedaan aan het gecreëerde uiterlijk van het object.

CAM-applicaties zijn meer een rekentool die nodig is in de modelleringsfase. Deze programma's helpen om handmatige arbeid te minimaliseren en elimineren de menselijke factor in fouten op het moment van misrekeningen. Vaak worden CAD- en CAM-systemen gecombineerd. Dan worden krachtige computertools verkregen om een hele reeks activiteiten uit te voeren, wat de kosten van het eindresultaat verlaagt.

Op het gebied van het maken van onderdeelprogramma's voor meerassige bewerking

Het CAM-systeem voor CNC is gericht op het elimineren van het routinewerk van operators, regelaars en programmeurs wanneerhet creëren van controlecodes voor het bewerken van onderdelen. De belangrijkste taak van elke softwareontwikkelaar is om maximale systeemprestaties te behouden tijdens multitasking.

Moderne CAM-systemen nemen veel geheugenbronnen in beslag, die niet zo goedkoop zijn op CNC-machines. En er is alleen vraag naar het resulterende product als het universeel en toegankelijk is voor de consument. Er zijn niet veel van dergelijke toepassingen op internet en vaak vereisen ze materiaalkosten die de productiviteit van de machine te boven gaan.

Er zijn een aantal gratis applicaties waarmee u gemakkelijk lange machinecodes kunt maken, maar elke software heeft zijn eigen voor- en nadelen. Het is moeilijk om de enorme lijst met programma's te begrijpen, vertrouwen ontstaat pas na het bekijken van recensies en echte voorbeelden van het werk van de gemaakte codes.

Toepassingsopties en -functies

Net als bij het handmatig invoeren van codes vanaf het toetsenbord, heeft de applicatie de snelheid van werken en de mogelijkheid van conversie via meerdere kanalen. Als CNC-machines worden gebruikt, moeten CAD/CAM-programma's een minimum aan RAM en harde schijfruimte in beslag nemen. Aangezien deze optie de uiteindelijke kosten van apparatuur bij aankoop aanzienlijk verhoogt.

Het is belangrijk om bestaande bibliotheken toe te kunnen voegen. Waarom zou u tenslotte een controleprogramma voor het snijden van gaten uitvinden als er al een groot aantal kant-en-klare sjablonen zijn. Soortgelijke ontwikkelingen zijn in veel ondernemingen bewaard gebleven. Veel ontwikkelaars proberenvul uw databases aan met kant-en-klare oplossingen.

Maar bestaande patronen kunnen ook rekenfouten of inconsistenties in de systeemsoftware veroorzaken. Daarom worden shells voor 3D-modellering geïntroduceerd, die kunnen worden gebruikt om het programma visueel te debuggen. Deze indicatoren zijn van belang bij het vervaardigen van massapartijen producten met een wisselend assortiment. Voor eenmalige producten is het kopen van software niet rationeel.

Problemen opgelost door software

Wanneer CAD/CAM-systemen worden gebruikt, krijgen CNC-machines een gestandaardiseerd industrieel uiterlijk. Met behulp van unificatie wordt uniformiteit bereikt op alle niveaus van de onderneming, wat de verdere interactie tussen de afdelingen ontwerp en technologische implementatie van nieuwe producten vereenvoudigt. Dienovereenkomstig worden arbeidskosten verlaagd, tijd en geld bespaard.

Eén type software op alle machines stelt u in staat om één CAM-systeem te gebruiken voor het schrijven van NC. Aanpassers hoeven niet te worden bijgeschoold en een enorme hoeveelheid onnodige informatie onder de knie te krijgen. Fabrikanten van applicaties proberen hun creaties uniek te maken, waardoor sommige producten vanaf het eerste gebruik gedenkwaardig zijn. Dit komt door het gemak van het verwerken van het proces van het maken van code. Per slot van rekening kan elke persoon zijn eigen voorkeuren hebben.

Softwarerangschikking

In de loop van de tijd was er een voorwaardelijke verdeling van de complexe set CAM-systemen voor CNC-machines. De eenvoudigste taken van berekeningen en het maken van repetitieve programmacodes vinden plaats op het laagste niveau. Dergelijke programma's nemen minimale ruimte in beslagop schijf weinig RAM-geheugen gebruiken.

Medium wordt gekenmerkt door zijn veelzijdigheid in gebruik op elke werkplek. Een operator en een ervaren insteller kunnen gemakkelijk dezelfde werkmethodes beheersen bij het maken van een besturingsprogramma voor een machine. Deze producten hebben alles wat je nodig hebt voor dagelijkse productietaken.

Het hoogste niveau is een complexe reeks onderling afhankelijke shells die competente en zorgvuldige behandeling vereisen. Eén misrekening van de kant van de ontwikkelaar en er kan een ongeluk gebeuren. Dit verklaart de mogelijkheid om elk model voor een unieke technologie te programmeren.

Opeenvolging van handelingen bij het werken met software

CAM-systemen in de machinebouw nemen een leidende plaats in in de keten van totstandkoming van het eindproduct. De kwaliteit van producten en de integriteit van de apparatuur zijn afhankelijk van de competente benadering van de programmeur van de taak. Het hele proces van het maken van controlecodes is strikt gereguleerd.

De eerste stap is het overbrengen van de tekening van papier naar de software. Het hoofdontwerp wordt uitgevoerd in grafische editors waarmee u transformatieshells kunt integreren of standaard bestandsextensies kunt gebruiken. In werkelijkheid is een 3D-model van het onderdeel vereist, dat direct in CAM-toepassingen kan worden gemaakt.

Vervolgens wordt het 3D-model omgezet in een machineleesbare vorm van contouren. Volgens de verkregen punten en vectoren wordt het gereedschapspad handmatig toegewezen volgens het algoritme dat is ingesteld door de softwareontwikkelaar.

Wat is gespecificeerd inprogrammeerproces?

Op het resulterende model moet de afsteller de gereedschapsbinding of het nulpunt van het begin van het snijden selecteren. Er wordt een plaats geselecteerd voor gaten, groeven, de tijd en snelheid van het gereedschap in elke sectie worden ingesteld. Het snijtype of de snijkoppositie wordt bepaald.

Naast de parameters van het onderdeel worden technologische pauzes ingesteld, die nodig zijn voor het wisselen van gereedschap, het reinigen van het onderdeel van chips of voor visuele kwaliteitscontrole. Na een pauze wordt vaak gevraagd om het verdere verloop van het programma te bevestigen. Na voltooiing van alle bewerkingen is het compileren van de ontvangen commando's in machinecode vereist.

Tijdens het conversieproces geeft de software een foutmelding. Dit wordt gevolgd door de fase van het debuggen van het programma op een pc met visuele controle. De laatste stap is om direct op de machine te controleren. De eerste stap is testen zonder spilbeweging. Verder met de omwentelingen van het hoofdknooppunt. Bewijs van correcte programmering is een goed afgewerkt onderdeel.

Bestaande producten van Siemens

Voor het programmeren van machines op basis van de Siemens-controller zijn er software-omgevingen ingebouwd in de CNC-software. Voorbeelden van een CAM-systeem dat opv alt door zijn eenvoud en overzichtelijkheid zijn ShopMill en ShopTurn. De eerste toepassing is bedoeld voor het bewerken van gefreesde onderdelen in productie. Binnen in de schaal is er de mogelijkheid om het voltooide onderdeel te meten en worden 5 assen ondersteund tijdens het programmeren. Onderdelen worden weergegeven in 2D.

SHopTurn wordt gebruikt indraaien van ontwerp in productie. Beide applicaties nemen minimaal RAM-geheugen in beslag (niet meer dan 256 kilobytes). Er is echter een beperking voor het draaien: codes kunnen slechts worden geschreven om op één remklauw te werken. Applicaties zijn ingebouwd in het machinesysteem en hebben toegang tot de harde schijf en kunnen gegevens uit de netwerkomgeving van de apparatuur halen.

Voor Fanuc-apparatuur

Dit is HW-DPRO T&TM Manual offline programmeertoepassing, ook geschikt voor ProENGINEER. ESPRIT-software heeft vergelijkbare mogelijkheden. Dit laatste is een krachtig en krachtig programma waarmee je de gebruiker een realistische verwerkingssimulatie kunt bieden. De applicatie heeft technische ondersteuning voor alle beschikbare vragen.

SolidWorks is geschikt voor complexe ontwerpen van solide modellen. Het is een heel complex van schalen voor alle stadia van het ontwerpen van modellen en het maken van besturingsprogramma's voor werktuigmachines. Ondersteunt uniforme systemen voor het maken van documentatie in Rusland. Er zijn plug-inbibliotheken voor standaardmodellen.

Voor andere controllers

HMI Embedded wordt gebruikt om complexe onderdeelmodellen te implementeren. Gebruikt voor zowel draaien als frezen. Het resulterende model wordt gepresenteerd in 2D-formaat. Een extra optie is een ander soort verwerking.

Helix ondersteunt 2D- en 3D-ontwerp, niet alleen voor CNC-bewerkingsmachines, maar ook voor oplossingen bij het ontwerpen van geautomatiseerde lijnen, constructie bij het maken van vaste draadobjecten.